鋁擠壓工藝流程

擠壓

中奕達擁有多種鋁型材生產加工工藝,包括模具開發、擠壓、表面處理、深加工。

鋁擠壓原理是基于對溫度、速度、加工設計和時間的嚴謹控制和管理,將鋁錠加熱至準確的溫度,然后通過模具壓制成所需截面的鋁型材。 根據具體規格,型材以每分鐘5-50米的速度壓出,長度為25-45米,然后立即通過空氣或水進行冷卻,為了保持型材筆直并釋放內部壓力,冷卻后對型材進行拉伸;同時還要求對型材進行檢查,以確保所有關鍵尺寸和表面質量都符合要求。然后將型材切成合適的長度,再進行自然時效和人工時效;以達到抗拉強度。 大中尺寸型材使用單孔模具進行擠壓;小尺寸型材使用多空模具(16個孔)比較合適。 除了鋁擠壓、工藝控制和模具設計,中奕達在以下領域具有的技術優勢。

表面處理

通過表面處理,型材的表面結構、顏色、耐腐蝕性、硬度、耐磨損性、反射率和電絕緣屬性等都可以因此得到改良。 陽極氧化是常見的表面處理方法之一,從而生產一層裝飾性的防污和耐腐蝕表面。金屬表面通過電解形成氧化物。應用這一工藝直到獲得理想的氧化層厚度。

加工制造

公司擁有先進的四軸、五軸高精度、高度、長距離CNC加工中心。