研發中心

技術研究中心負責公司的所有產品研發職能,并始終專注于鋁及鋁合金的產品開發、工藝試驗、技術研究、裝備設計及品質控制。下轄研發、技術、檢測、質檢四個部門,擁有良好的研發環境及高質量研發設備,配備專職科研人員42人,其中工程技術人員13人,同時擁有省級科研基地,省級認可實驗室等資質,先后被評為 “省級企業工程技術研究中心”、“省級企業技術中心”。


核心技術及管理優勢  

1、反向、等溫快速擠壓

   公司目前已經掌握73MN日本宇部擠壓機正向擠壓和反向擠壓兩種方式的擠壓技術,反向擠壓由于比正向擠壓所要求的擠壓力減小10-30%,鑄錠和擠壓筒表面沒有摩擦,溫升小,金屬流動均勻,制品的組織性能均勻、尺寸精度高,其擠壓速度能達到正向擠壓的1.7-4.2倍。為了防止快速擠壓過程中由于鑄錠與擠壓筒的摩擦和擠壓變形產生的熱量使擠壓材的溫度相差較大,導致型材沿長度方向組織性能不均勻,表面質量不穩定和模具的損壞。公司利用現有的先進裝備,通過技術攻關和大量實驗掌握了反向、等溫快速擠壓法:通過采用高精度鑄錠梯溫加熱,保證了擠壓過程中擠壓材出模口溫度始終保持一致;通過設法冷卻擠壓筒和模具(采用液氮或氮氣冷卻技術),改進模具設計,盡可能使金屬流動壓力均等,流動平滑。反向、等溫快速擠壓法尤其適合于2×××、7×××和部分5×××系等大型硬質鋁合金材料的生產,能滿足斷面尺寸和形位公差精密化、組織性能均勻化以及產品性能的要求。



2、生產線自動控制和數據處理

    通過與海外鋁型材制造商戰略合作,導入擠壓生產線自動控制和數據處理系統---Inpecx系統。該系統可以實現在線適時記錄、監視和控制擠壓全過程,通過與計算機系統聯網,多畫面屏幕菜單輸入工作參數、顯示工作狀態圖及主要工作參數、液壓傳動系統圖和輔助設備動作圖、故障報警并顯示,記錄和存儲工藝和操作參數,根據存儲的擠壓機的參數、各種鋁合金的性能、加工范圍和加工特性等資料,確定工藝參數(擠壓速度、擠壓溫度、鑄錠尺寸和鑄錠梯度加熱溫度)。 該系統為產品開發、質量控制、工藝改進提供了系統保證。